Die KTL stellt andere Anforderungen an die Maskierung als die Pulverbeschichtung. Das Bauteil taucht vollständig in ein flüssiges Medium ein. Was nicht dicht anliegt, wird unterwandert. Und was zu dick aufträgt, hinterlässt einen Grat, der später beim Fügen stört. Das Hochtemperatur Polyester Abdeckband muss hier zwei Dinge gleichzeitig leisten: absolut dicht abschließen und dabei so dünn wie möglich bleiben.
Welche Branchen auf KTL setzen
Der größte Anwenderkreis sind Automotive-Zulieferer, für die KTL der Standard im Korrosionsgrundschutz ist. Prozesssicherheit und Dokumentation sind hier keine Kür, sondern Lieferbedingung. Ergänzt wird das durch KTL-Lohnbeschichter, die mit Durchlaufanlagen und hohem Teiledurchsatz arbeiten. Jede Nacharbeit bricht dort den Takt und kostet Anlagenzeit.
Im Fahrzeug- und Nutzfahrzeugbau geht es um Rahmen, Halter und Anbauteile mit Funktionsflächen, die blank bleiben müssen. Und in Landtechnik und Baumaschinenbau treffen große, komplex geformte Bauteile auf hohe Korrosionsanforderungen. Eine Kombination, die keine Kompromisse bei der Maskierung erlaubt.
Das Gratproblem: Warum Trägerdicke entscheidet
Wer komplexe Konturen mit schmalen Standardbändern abklebt, kommt um Überlappungen nicht herum. Genau dort entstehen scharfe Grate. Materialkanten, die beim Fügen stören oder als Sollbruchstelle für Korrosion wirken. Der besonders dünne PET-Träger der SITO Folie mit 60–90 µm verhindert das strukturell: Auch bei anspruchsvollen Geometrien bleibt die Maskierung gratfrei und dicht anliegend.
Der Unterschied zu Standardbändern ist damit kein Komfortmerkmal, sondern ein Qualitätskriterium des Bauteils selbst.
Passflächen und Fügestellen zuverlässig freihalten
Bereiche, die später verschraubt, geschweißt oder gefügt werden, müssen lackfrei und maßhaltig bleiben. Die Folie maskiert diese Zonen exakt entlang der geforderten Kontur und weil sie sich anschmiegt statt aufzustehen, kriecht kein Lack unter die Maskierkante.
Bei wiederkehrenden Serienteilen empfiehlt sich der Griff zur maßgefertigten Schablone: individuelle Folienzuschnitte inklusive ausgestanzter Passmarken und Applikationsfolie. Das Positionieren wird damit vom Augenmaß zum definierten Handgriff.
Sichtkontrolle während der Applikation
Ein praktischer Vorteil, der im Alltag zählt: Die Folie ist transluzent. Anzeichnungen, Passungen und Bohrungen bleiben während des Aufbringens sichtbar, und Luftblasen werden sofort erkannt. Bevor das Teil in die Anlage geht und der Fehler nicht mehr korrigierbar ist. Fehler, die man sieht, sind die günstigsten Fehler.
Rückstandsfrei nach dem Einbrennen
Nach 30 bis 60 Minuten bei 200 bis 220 °C löst sich der Silikonkleber rückstandsfrei vom Werkstück. Kein Verbrennen, kein Kräuseln, kein Kratzen mit Lösemitteln hinterher. Die Folie wird in einem Stück abgezogen. Das Bauteil ist damit sofort weiterverarbeitbar.
Das Ergebnis: Eine gratfreie, dichte Maskierung, die dem KTL-Prozess standhält und danach sauber verschwindet. Prozesssicherheit Charge für Charge, ohne Zusatzaufwand im Takt.
